(1)采用環(huán)氧膠局部修復環(huán)氧膠配方(質(zhì)量分數)：6101號環(huán)氧樹(shù)脂50%；650號固化劑50%；填充劑(云母粉或玻璃絲絨適量)；稀釋劑：丙酮與酒精，各為樹(shù)脂的50%，兩者比例為按比例在室溫下攪拌均勻，調成糊狀。用環(huán)氧膠修理防爆電機端部線(xiàn)圈匝間短路
a.清理短路處，使導體露出，將損傷處的絕緣與完絕緣層交接處削成坡口。
b.切除燒損的導線(xiàn)，補焊上同規格的導線(xiàn)，修平焊包匝間絕緣。
c.清理殘留在線(xiàn)圈上的絕緣碎片和毛刺，測其直流電
d.合格后，涂環(huán)氧膠，達到原來(lái)絕緣層厚度，作為絕緣。涂敷時(shí)應防止雜質(zhì)和導電粉粘在絕緣上。
e.修補后，在室溫下自然固化8—12h。
用環(huán)氧膠修理引線(xiàn)處擊穿故障
a.清理防爆電機故障處污垢。
b.清理燒焦部分的絕緣，使其露出新絕緣表面，削出用蘸有酒精的白布擦干凈。
c.將燒斷的引線(xiàn)頭補焊好，包好絕緣。
d.將修理部位涂一層環(huán)氧膠。
e.在室溫下固化8—12h，再將絕緣表面噴兩遍風(fēng)干灰
f.若防爆電機線(xiàn)圈絕緣表面覆蓋漆已老化剝落，可用中性洗凈，烘干后再重涂表面漆或浸兩遍1038號絕緣漆。
(2)采用自黏性硅橡膠三角帶局部更換定子線(xiàn)圈查出防爆電機故障線(xiàn)圈后，將該線(xiàn)圈及與其相關(guān)的一個(gè)節距內線(xiàn)圈的槽楔剔出。加熱線(xiàn)圈，起出故障線(xiàn)圈的上層邊及一個(gè)節距內線(xiàn)圈的上層邊。后將故障線(xiàn)圈的下層邊由槽內起出。找出故障點(diǎn)，清理后將絕緣削成坡口。進(jìn)一步檢查匝間絕緣和導線(xiàn)有無(wú)損傷之處。若有損傷的導線(xiàn)。
用同規格導線(xiàn)補焊后、修平后半疊包0.05mm的亞胺膜1層。必要時(shí)，外面再半疊包1層三合一的云母帶。若附近線(xiàn)圈仍有匝聞絕緣損壞時(shí)，也采用同樣辦法處理。包好匝間絕緣后，為提高黏結性，可先刷1層黏合劑，然后再包主絕緣，黏合劑為濃度10%的A151乙烯三乙氧基硅烷，溶劑為甲苯。用自黏性硅橡膠三角帶包繞防爆電機線(xiàn)圈。
包至原始厚度，外層再包1層自黏性硅橡膠玻璃絲帶作為保護層。清理槽內，墊好絕緣，將故障線(xiàn)圈及鄰近線(xiàn)圈嵌入槽內，打入槽楔。硅橡膠機械強度差，操作時(shí)注意。綁扎線(xiàn)圈端部，涂上環(huán)氧膠。
(3)繞組斷路的故障修理將線(xiàn)圈加熱至80～90℃，取出故障線(xiàn)圈。將導線(xiàn)斷開(kāi)的兩端剝去。將斷開(kāi)處清理干凈。
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